電加熱反應(yīng)釜是制取煤油和瀝青過程中的重要設(shè)備之一。煤油和瀝青是我們平常所熟悉的生活及建筑材料。它們的制作原料是煉煤廠煉煤過程中產(chǎn)生的焦油。其流程是把焦油送進(jìn)電加熱反應(yīng)釜，通過攪拌、調(diào)和、分離、脫水再加入洗油，同時在容器的傳熱裝置加熱下使其溶解（此時的物質(zhì)稱為改質(zhì)瀝青），再把它送到塔設(shè)備，從而提起煤油、瀝青。用戶提供的電加熱反應(yīng)釜操作條件是：設(shè)計壓力0.5MPa；設(shè)計溫度470℃；工作介質(zhì)為：焦油、洗油、水、蒸汽；容積為20M³;攪拌器轉(zhuǎn)速33rpm;電動機(jī)功率18.5kw;設(shè)備需帶傳熱裝置。其結(jié)構(gòu)型式由我公司來確定。  三、 確定結(jié)構(gòu)型式  我公司生產(chǎn)的大多數(shù)產(chǎn)品都是不帶傳動的，是靜止的，如罐、塔、換熱器等產(chǎn)品。設(shè)計電加熱反應(yīng)釜的難點是：電加熱反應(yīng)釜由哪些部件組成？各部分的設(shè)計參數(shù)和幾何參數(shù)如何確定？采用哪種結(jié)構(gòu)型式？如何裝配？各種參數(shù)和構(gòu)件的設(shè)置是否合理？設(shè)備攪拌時能否達(dá)到靜平衡、同心度的要求上封頭上。這樣既保證了上封頭的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，又節(jié)約了原材料，降低了成本。這在我公司的設(shè)計中是一種創(chuàng)新。     根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度，筒體和封頭的材料選用16MnR。通過強(qiáng)度計算后，筒體及封頭的厚度為S=26mm。  (二)、傳動裝置形式及連接方式的選擇   1、傳動裝置形式的選擇  根據(jù)電加熱反應(yīng)釜的特點，設(shè)計的傳動裝置包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及機(jī)架幾個部分。這些部件已系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，并能定型生產(chǎn)。但在選型時要注意它們之間的相容性和設(shè)備本身的特點。 a、 電機(jī)的選擇  電機(jī)應(yīng)選用無機(jī)變速，并且?guī)Х辣b置。這是因為我所設(shè)計的電加熱反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速不是恒定的，所以需采用可調(diào)節(jié)裝置來使其轉(zhuǎn)速在某一確定范圍內(nèi)實行無級變速的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的目的是考慮到攪拌啟動的需要及在生產(chǎn)周期中根據(jù)介質(zhì)粘度變化使攪拌產(chǎn)生不同的湍流強(qiáng)度。之所以選擇帶防爆裝置，是因為焦油屬于易燃物質(zhì)，從安全的角度考慮需要該裝置。 b、機(jī)架形式的選擇      機(jī)架分無支點、雙支點和三支點三種形式，其用途是連接減速機(jī)并使它固定在上封頭的底座上。因我設(shè)計的電加熱反應(yīng)釜功率大，會在激烈的攪拌中產(chǎn)生較大的軸向力，造成軸承和上封頭負(fù)荷較大，所以要求機(jī)架要有良好的支承力，才能保證軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，不至于產(chǎn)生較大的擺動，以減少填料的損耗，提高軸封的密封效率。因為雙支點機(jī)架具備上述優(yōu)點，所以我決定選用雙支點機(jī)架。  C、聯(lián)軸器的選擇      因我采用的是雙支點機(jī)架，而雙支點機(jī)架本身屬于剛性連接，且攪拌軸在攪拌過程中由于會產(chǎn)生較的的軸向力，容易使攪拌軸扭斷。為了避免上述隱患，在減速機(jī)與攪拌軸的連接中，采用了彈性聯(lián)軸器。  按照上述的配置，可以不必設(shè)底軸承，填料裝置下端也不必帶支承軸套

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設(shè)備廠于2018-6-1 9:33:35整理發(fā)布。
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