電加熱反應(yīng)釜制造企業(yè)眾多、產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊、產(chǎn)品供大于求、制造市場缺乏管理、惡性競爭愈演愈烈，許多制造企業(yè)為了降低成本降低生產(chǎn)要求、偷工減料，致使電加熱反應(yīng)釜質(zhì)量每況愈下，嚴重影響了化工企業(yè)的發(fā)展電加熱反應(yīng)釜的質(zhì)量涉及鋼板的質(zhì)量、鐵胚成型工藝、熱處理、鐵胚表面處理、瓷釉的質(zhì)量、涂搪操作、燒成工藝、燒成爐的質(zhì)量、爐內(nèi)氣氛和水蒸氣的含量、制品的堆放條件和組裝質(zhì)量等，在這些過程中，每個環(huán)節(jié)都有嚴格的規(guī)定，不能忽視、省略或減少。國內(nèi)部分企2.電加熱反應(yīng)釜安裝前后的設(shè)備檢測           電加熱反應(yīng)釜在運輸、安裝過程中因各種疏忽可能造成瓷面的損壞，為此電加熱反應(yīng)釜在 安裝前和安裝后均應(yīng)對瓷面進行檢查。  發(fā)現(xiàn)瓷面損傷應(yīng)對損壞設(shè)備作有效的修理后才能使用，否則不許安裝、使用。  檢查瓷面的方法是:    1）用高頻電火花發(fā)生器進行探傷，使用電火花發(fā)生器進行探測時，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設(shè)備需提高探測電壓時，須征得設(shè)備生產(chǎn)廠的同意；   2）用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。  總結(jié)    電加熱反應(yīng)釜在生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多爆瓷損壞，具體上是由于制造缺陷、人為因素造成的，但是嚴格上講是企業(yè)管理制度的缺失。企業(yè)各部門管理人員只有了解了電加熱反應(yīng)釜常識、掌握了電加熱反應(yīng)釜選購所必須的知識、制定出相應(yīng)的招標采買制度、監(jiān)督了制造過程，才能購買到質(zhì)量優(yōu)異的電加熱反應(yīng)釜、才能使企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)正常業(yè)已經(jīng)引進了國際上先進合理的生產(chǎn)工藝和檢測手段，對提高整個行業(yè)的制作水平起了推動、指導(dǎo)作用。用“低溫”長燒、搪燒后緩冷的搪燒工藝燒制的設(shè)備具有耐腐蝕性優(yōu)良、瓷層內(nèi)的沒有氣泡氣泡少、瓷層與基材以及層與層之間融合好結(jié)合強度高、設(shè)備內(nèi)在缺陷少等優(yōu)點。但用先進的制造工藝、嚴格的質(zhì)量管理制造的設(shè)備成本要高出許多，這與當前電加熱反應(yīng)釜價格十六年未變的現(xiàn)狀嚴重不符。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設(shè)備廠于2018-7-9 14:58:43整理發(fā)布。
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